Productie van Leidingswerk

Leidingen zijn de vooraf gebouwde onderdelen van een leidingsysteem. Buizen, flenzen en fittingen worden leidingen genoemd en worden geproduceerd voordat ze in het leidingsysteem worden gebruikt. Leidingen zijn voorgevormd om de montage te vergemakkelijken met behulp van takels, meters en ander gereedschap voor het verbinden van de onderdelen. Leidingen verenigen lange pijpen met flenzen vanaf het einde van de lange pijpen zodat ze met bijpassende flenzen aan elkaar kunnen worden geschroefd. Deze verbindingen zijn ingebed in betonnen muren vóór het storten van beton. Dit systeem moet goed worden uitgelijnd voordat het beton wordt gestort, omdat het bestand moet zijn tegen het gewicht en de kracht van de constructie.

Fig 1: Leidingen

Ze roesten over het algemeen gemakkelijk vanwege de elementen die ze blootstellen; water en natuurlijke elektrolyten. Aanvaardbare beschermende bewaking moet worden uitgevoerd bij het toepassen van leidingsystemen. De vervaardiging van leidingen is erg belangrijk omdat de constructie van het schip en andere maritieme industrieën intensieve leidingen vereisen. Leidingen creëren grote voordelen omdat ze de beperkingen van de ruimte op locatie verminderen. Met dit voordeel heeft alle pijplijngebruikende industrieën een geweldige kans om de efficiëntie van hun pijpleidingsysteem te verhogen en hun behoefte aan personeel en tijd te verminderen.

Leidingssystemen worden meestal gebruikt in energiecentrales en aardolieraffinaderijen die intensieve leidingen vereisen. Deze systemen omvatten vervoer en transport van vloeistof en gas en deze transportsystemen hebben veel verbindingsonderdelen nodig. In deze systemen is geen plaats voor fouten. Assemblage en fabricage van pijpleidingen moeten correct worden uitgevoerd. Deze piping-applicatie heeft twee hoofdfasen:

1.Leidingen productie

2.Installatie

Leidingen worden geproduceerd door het gebruik van onbewerkte buizen en pijpfittingen. Het snijproces van de onbewerkte buizen gebeurt met vooraf gespecificeerde maten die geschikt zijn voor de buisfittingen en andere componenten.

Er zijn twee hoofdonderdelen van het proces:

1.Roll correctie en lassen

2. Duurzame plaatsing en lassen

Prefabricage van Leidingen

Rolcorrectie en lasproces worden door de rollende machine op de hoofdleiding aangebracht en de lasser hoeft zijn situatie niet te veranderen, en ook de positie van montage en lassen vindt plaats wanneer meer dan één tak van de lange buis de spelinglimiet overschrijdt. Om een efficiënter leidingsysteem te creëren en tijd te besparen, wordt de pre-fabricage van de leiding gebruikt. Als het systeem geen resultaat  zou opleveren, zou het lassen van het systeem veel meer tijd kosent en zou de lasser over de hoofdpijp moet bewegen om te passen of te lassen.

Waarom zijn leidingen geprefabriceerd?

Leidingen zijn geprefabriceerd om installatiekosten in het veld te verminderen en een hogere kwaliteit van de producten te bieden. Ze zijn in het algemeen van een flens voorzien om de verbinding met andere leidingen te verkrijgen. De leiding productie wordt normaal uitgevoerd door speciale bedrijven met de vereiste infrastructuur. Deze gespecialiseerde fabrikanten produceren het systeem onder de gespecificeerde set van kwaliteit en nauwkeurigheid om een juiste pasvorm op de locatie te verkrijgen en om de noodzakelijke technische eigenschappen te behouden die door de klant zijn gedefinieerd.

Hoofdzakelijk gebruikte pijpleidingsystemen zijn:

Stalen buizen

Voor de toevoer van water en brandbare gassen zijn stalen buizen de meest bruikbare buizen. Ze worden in veel huizen en bedrijven gebruikt om aardgas of propaanbrandstof over te dragen. Ze worden ook gebruikt voor sprinklersystemen vanwege hun hoge hittebestendigheid. De duurzaamheid van staal is een van de beste voordelen van pijpleidingsystemen. Het is sterk en bestand tegen de druk, temperaturen, zware schokken en trillingen. Het heeft ook een unieke flexibiliteit die een gemakkelijke uitbreiding biedt.

Koperen buizen

Koperen buizen worden meestal gebruikt voor het transport van warm en koud water. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten koperen buizen, zacht en hard koper. Koperen buizen verbonden met behulp van flare-verbinding, compressie-verbinding of soldeer. Het is duur maar biedt een hoge mate van corrosieweerstand.

Aluminium buizen

Het wordt gebruikt vanwege de lage kosten, weerstand tegen corrosie en buigbaarheid. Ze zijn wenselijker dan staal voor het transport van ontvlambare oplosmiddelen vanwege geen vonkvorming. Aluminium buizen kunnen worden verbonden door de flens van knelfittingen.

Glazen buizen

Buizen van gehard glas worden gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen, zoals corrosieve vloeistoffen, medisch of laboratoriumafval of farmaceutische productie. Verbindingen worden meestal gemaakt met behulp van een gespecialiseerde pakking of O-ring fittingen.

PREFABRICATIE VOORDELEN (VERLAAGDE KOSTEN IN DE PREFABRICAGE, INSPECTIE EN TESTEN)

  • In gecontroleerde omgevingen is de kwaliteit van het werk eenvoudiger te beheren en te onderhouden.
  • Opgegeven toleranties voorkomen nabewerking op de locatie vanwege de hoge nauwkeurigheid.
  • Fabricage is weersonafhankelijk, dus het minimaliseert de productievertragingen.
  • Het pre-fabricageproces is het beste voordeel omdat het minder personeel biedt voor de fabricage van leidingen op locatie.
  • Massaproductie produceert lagere productiekosten in vergelijking met de fabricage van locaties.
  • Minder fabricage- en montagetijd nodig voor geprefabriceerde leidingen, op deze manier wordt verspilling van tijd en kosten voorkomen.
  • Geprefabriceerde leidingen vragen minder investeringen in productie- en testapparatuur door de gebruikers. Voor betere en efficiënte prestaties kunnen Radiografie, PMI, MPI, Ultrasone tests, Hydro-tests, enz. worden gebruikt.
  • Om een ​​kleinere kans op nabewerking op de locatie te verkrijgen, moet een betere controle van de lasparameters worden uitgevoerd in de gecontroleerde omgevingen.
  • Beschikbaarheid van stroom is niet nodig.
  • Onnodige vertragingen worden vermeden.

HET BELANGRIJKSTE NADEEL VOOR HET PRODUCEREN VAN LEIDINGEN

Het maken van produceren van leidingen heeft enorme voordelen, maar het grootste nadeel is dat ze niet op de locatie passen. Dit probleem veroorzaakt vreselijke resultaten. Een kleine fout in de voorproductie van leidingen veroorzaakt een niet-passend systeem in de werkomgeving en creëert een enorm probleem. Wanneer dit probleem optreedt, moeten druktests en röntgenstralen van het laswerk opnieuw worden gecontroleerd en moet opnieuw worden gelast.

Hoogwaardige Engineering en Inkoop

Met onze meer dan 15 jaar ervaring in de leidingindustrie; YENA Engineering biedt oplossingen voor leidingsystemen van ontwerp, engineering, prefabricage tot transport naar de locatie volgens ASME en EN. Wij leveren pijpspoelen als koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal voor energie-, olie- en gasindustrie en chemische industrieën.


Voor meer informatie kunt u kijken https://yenaengineering.nl/nl/bekleding-van-leidingsstukken-en-skid-onderdelen/


of neem gerust contact met ons op https://yenaengineering.nl/nl/contact/

0 Reacties

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

*

©[2019] Yena Engineering

Login met je gegevens

Je gegevens vergeten?