ROHRSPULENHERSTELLUNG

Rohrspulen sind die vorgefertigten Teile eines Rohrsystems. Rohre, Flansche und Armaturen werden als Rohrspulen bezeichnet und werden produziert, bevor sie im Rohrsystem verwendet werden. Rohrspulen werden vorgefertigt, um die Montage mithilfe von Hebezeugen, Messgeräten und anderen Werkzeugen zur Verbindung der Teile zu erleichtern. Rohrspulen werden vorgeformt, um lange Rohre mit Flanschen vom Ende der langen Rohre zu vereinen, sodass sie mit passenden Flanschen miteinander verschraubt werden können. Diese Verbindungen werden in Betonwände eingebettet, bevor der Beton gegossen wird. Dieses System muss vor dem Betongießen ordnungsgemäß ausgerichtet werden, da es das Gewicht und die Kraft der Struktur aushalten muss.

Abbildung 1: Rohrspulen

Sie korrodieren im Allgemeinen leicht aufgrund der Einflüsse, denen sie ausgesetzt sind; Wasser und natürliche Elektrolyte. Bei der Anwendung von Rohrspulensystemen muss eine akzeptable Schutzüberwachung durchgeführt werden. Die Herstellung von Rohrspulen ist sehr wichtig, da der Bau von Schiffen und anderen Industrien im maritimen Bereich eine intensive Rohrleitung erfordert. Rohrspulen bieten große Vorteile, da sie die Einschränkungen des Platzes vor Ort verringern. Mit diesem Vorteil haben alle Branchen, die Rohrleitungen verwenden, die Möglichkeit, die Effizienz ihres Rohrleitungssystems zu steigern und ihren Bedarf an Arbeitskräften und Zeit zu verringern.

Rohrspulensysteme werden hauptsächlich in Kraftwerken und Erdölraffinerien eingesetzt, die eine intensive Rohrleitung erfordern. Diese Systeme umfassen den Transport von Flüssigkeiten und Gasen, und diese Transportsysteme benötigen viele Verbindungsteile. In diesen Systemen ist kein Platz für Fehler. Montage und Herstellung von Rohrleitungen müssen korrekt durchgeführt werden. Diese Rohranwendung besteht aus zwei Hauptstufen:

1. Rohrspulenherstellung
2. Vor-Ort-Installation

Rohrspulen werden mithilfe von Rohren und Rohrarmaturen hergestellt. Der Schneideprozess der Rohre erfolgt mit vorgegebenen Größen, die für die Rohrarmaturen und andere Komponenten geeignet sind.

Es gibt zwei Hauptteile des Rohrspulungsprozesses:

1. Rollkorrektur und Schweißen

• Dauerhafte Positionsanpassung und Schweißen

Vorfertigung von Rohrspulen

Der Rollkorrektur- und Schweißprozess erfolgt durch Anpassung des Hauptrohrs mithilfe einer Rollmaschine, und der Schweißer muss seine Position nicht ändern. Die Position von Anpassung und Schweißen erfolgt, wenn mehr als ein Abzweig des langen Rohrs das Freigabelimit überschreitet. Um ein effizienteres Rohrleitungssystem zu schaffen und Zeit zu sparen, wird die Vor-Fertigung von Rohrspulen verwendet. Denn wenn das System nicht im Voraus hergestellt wird, dauert das Schweißen des Systems viel länger, und der Schweißer muss sich über das Hauptrohr bewegen, um Anpassung oder Schweißen durchzuführen.

Warum werden Rohrspulen vorgefertigt?

Rohrspulen werden vorgefertigt, um die Kosten für die Vor-Ort-Installation zu reduzieren und eine höhere Qualität der Produkte zu gewährleisten. Sie sind im Allgemeinen geflanscht, um die Verbindung zu anderen Spulen herzustellen. Die Spulenherstellung wird normalerweise von spezialisierten Unternehmen mit der erforderlichen Infrastruktur durchgeführt. Diese Fachfabrikanten produzieren das System gemäß einem festgelegten Satz von Qualitäts- und Genauigkeitsstandards, um eine ordnungsgemäße Passform vor Ort zu erzielen und die vom Kunden definierten technischen Eigenschaften zu erhalten.

Hauptsächlich verwendete Rohrleitungssysteme sind im Allgemeinen:

Stahlrohre

Für die Versorgung mit Wasser und brennbaren Gasen sind Stahlrohre die nützlichsten Rohre. Sie werden in vielen Haushalten und Unternehmen verwendet, um Erdgas oder Propangas zu übertragen. Sie werden auch für Feuerschutzsysteme aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit verwendet. Die Haltbarkeit von Stahl ist einer der größten Vorteile der Rohrleitungssysteme. Es ist stark und kann den Druck, die Temperaturen, starke Stöße und Vibrationen aushalten. Es hat auch eine einzigartige Flexibilität, die eine einfache Erweiterung ermöglicht.

Kupferrohre

Kupferrohre werden hauptsächlich für den Transport von heißem und kaltem Wasser verwendet. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Kupferrohren: weiche und starre Kupferrohre. Kupferrohre werden mit Flanschverbindung, Druckverbindung oder Lötverbindung verbunden. Es ist teuer, bietet jedoch ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit.

Aluminiumrohre

Es wird aufgrund seiner geringen Kosten, der Korrosionsbeständigkeit und seiner Duktilität verwendet. Sie sind für den Transport von brennbaren Lösungsmitteln begehrter als Stahl, da keine Funkenbildung erfolgt. Aluminiumrohre können mit Flare- oder Druckfittings verbunden werden.

Glasrohre

Temperierte Glasrohre werden für spezialisierte Anwendungen verwendet, wie korrosive Flüssigkeiten, medizinische oder Laborabfälle oder pharmazeutische Herstellung. Verbindungen werden in der Regel mit spezialisierten Dichtungs- oder O-Ring-Fittings hergestellt.

VORTEILE DER VORFERTIGUNG (KOSTENREDUKTION BEI VORFERTIGUNG, INSPEKTION UND TESTUNG)

• In kontrollierten Umgebungen ist die Qualität der Arbeit leichter zu verwalten und aufrechtzuerhalten.
• Vorgegebene Toleranzen vermeiden Nacharbeiten vor Ort aufgrund hoher Genauigkeit.
• Die Fertigung ist wetterunabhängig, wodurch Produktionsverzögerungen minimiert werden.
• Der Vor-Fertigungsprozess ist der größte Vorteil, da er weniger Arbeitskräfte für die Herstellung von Spulen vor Ort erfordert.
• Die Massenproduktion führt im Vergleich zur Vor-Ort-Fertigung zu niedrigeren Herstellungskosten.
• Weniger Fertigungs- und Montagezeit für vorgefertigte Spulen erforderlich, dadurch wird zusätzlicher Zeit- und Kostenaufwand vermieden.
• Vorgefertigte Spulen erfordern geringe Investitionen in Produktions- und Prüfgeräte durch die Benutzer. Für bessere und effiziente Leistungen können Radiographie, PMI, MPI, Ultraschalltests, Hydrountersuchungen usw. verwendet werden.
• Um die Wahrscheinlichkeit von Nacharbeiten vor Ort zu verringern, müssen die Schweißparameter in kontrollierten Umgebungen besser kontrolliert werden.
• Stromverfügbarkeit ist nicht erforderlich.
• Unnötige Zeitverzögerungen werden vermieden.

DER HAUPTNACHTEIL DER HERSTELLUNG VON ROHRSPULEN

Die Herstellung von Rohrspulen hat wunderbare Vorteile, aber der Hauptnachteil besteht darin, dass sie vor Ort nicht passen. Dieses Problem führt zu schrecklichen Ergebnissen. Ein kleiner Fehler bei der Vorproduktion von Rohrspulen führt zu einem nicht passenden System in der Arbeitsumgebung und verursacht ein großes Problem. Wenn dieses Problem auftritt, müssen Drucktests und Röntgenaufnahmen der Schweißnähte erneut überprüft und erneutes Schweißen durchgeführt werden.

Hochwertige Ingenieur- und Beschaffungsdienstleistungen

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Rohrleitungstechnik bietet YENA Engineering Lösungen für Rohrleitungssysteme von der Konstruktion, Planung, Vorfertigung bis zum Transport zur Baustelle gemäß ASME und EN. Wir liefern Rohrspulen aus Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl für die Branchen Energie, Öl und Gas sowie Chemie.

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