Als YENA Engineering werden wir uns in unserem heutigen Thema mit Unterwölbungen in Schweißnähten beschäftigen, wie sie entstehen und wie man sie vermeidet. Dabei handelt es sich um Vertiefungen oder Kerben, die in Bereichen nahe den Verbindungszonen der Schweißnaht und des Grundwerkstoffs auftreten und parallel zur Schweißnaht verlaufen. Während der Erstarrung entstehen Unterwölbungen, da diese Zonen nicht mit flüssigem Schweißmetall gefüllt werden können. Sie werden durch zu hohe Schweißgeschwindigkeit und zu hohen Schweißstrom verursacht. Da sie bei dynamischen Belastungen einen Kerbwirkungseffekt erzeugen werden, handelt es sich hierbei um einen der Hauptfehler, die sich negativ auf die Installation auswirken werden. Unterwölbungen treten normalerweise parallel zur Schweißnaht auf. In der Regel führt eine große Menge an bei Schweißarbeiten freigesetztem Gas zu einem plötzlichen Anstieg des Volumens, also einer Explosion. Mit einem plötzlichen Volumenanstieg können Vertiefungen an den Kanten der Schweißnaht auftreten.
Oft hören wir die Frage, was Unterwölbungen beim Schweißen sind und welche Probleme sie verursachen. Die Festigkeit von genuteten Schweißnähten, die dynamischer Beanspruchung ausgesetzt sind, ist sehr gering. In dieser Hinsicht darf die geringste Kerbe oder Vertiefung nicht zugelassen werden. Die Vertiefungen oder Kerben des Schweißgutes ohne Verbrennung können durch Auffüllen repariert werden. Nach diesem Füllvorgang sollten die Schlacken und Verunreinigungen, die die Verbindung beeinträchtigen könnten, mit einem Meißel entfernt werden. Insbesondere bei hochfestem Stahl ist es wichtig, dass die bei der Reparatur dieses Fehlers verwendete Arbeitsmethode der empfohlenen Schweißtechnik für Stahlschweißarbeiten entspricht.
Ursachen von Unterwölbungen
Die Antwort auf die Frage, was Unterwölbungen beim Schweißen verursacht, wird unten aufgeführt.
- Hohe Stromstärke
- Äußerst schneller Betrieb des Schweißgeräts
- Zu viele Zickzack-Bewegungen mit der Elektrode
- Die Elektrode wird in einem falschen Winkel gehalten
- Das Grundmetall ist stark verrostet und die Elektrode ist feucht
- Einer der Parameter ist der Spannungswert, das heißt, der Spannungswert ist zu hoch.
Eine Schweißnaht mit einer Einschnittfehlerbildung kann aus folgenden Gründen auftreten. Um Ursachen für Einschnittfehler beim Schweißen zu vermeiden, sollte eine Verringerung des Querschnitts und eine Änderung der Richtung der Kraftlinien vermieden werden, insbesondere bei dynamischen Belastungen. Einkerbungen zur Verbrennung sollten nicht zugelassen werden.
Beispiel für tiefgreifende gewellte Einschnittfehlerbildung beim Schweißen.
Wie vermeidet man Einschnittfehler beim Schweißen?
- Es muss der passende Spannungswert gewählt werden.
- Die Lichtbogenhöhe ist zu hoch. Der Lichtbogenabstand kann verringert werden.
- Falscher Winkel der Schweißpistole oder Elektrode. Die zu verschweißenden Teile sollten unter einem Winkel von 30° bis 45° angegangen werden.
- Verbrauchsmaterialien mit kleinerem Durchmesser sollten ausgewählt werden. Die Schweißgeschwindigkeit könnte zu gering sein.
- Die Schweißgeschwindigkeit sollte leicht erhöht werden.
Lösungen für Einschnittfehler
Durch Verbrennung entstandene Einkerbungen können durch Auffüllen repariert werden. Die nach dieser zusätzlichen Füllung entstandenen Partikel müssen entfernt werden. Die nachgezogene Füllung sollte so gut wie möglich mit dem geschweißten Bereich übereinstimmen.
Solche Situationen können für Unternehmen und Fabriken zu negativen Konsequenzen führen. Zum Beispiel können solche Vorkommnisse im Schweißprozess von Rohren, abhängig von der Art der darin beförderten Substanz, ernsthafte Folgen verursachen. Wenn diese Unternehmen jedoch Rohrflansche verwenden, können sie solche Situationen verhindern. Klicken Sie hier für detaillierte Informationen zu Rohrflanschen.
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