Les tronçons de tuyauterie sont les éléments préconstruits d’un système de tuyauterie. Les tuyaux, les brides et les raccords sont appelés tronçons de tuyauterie et sont produits avant d’être utilisés dans le système de tuyauterie. Les tronçons de tuyauterie sont préformés pour faciliter l’assemblage à l’aide de treuils, de jauges et d’autres outils pour assembler les pièces. Les tronçons de tuyauterie réunissent les longs tuyaux et les brides à l’extrémité des longs tuyaux afin qu’ils puissent être boulonnés les uns aux autres avec les brides correspondantes. Ces raccords sont encastrés dans des murs en béton avant la coulée du béton. Ce système doit être correctement aligné avant la coulée du béton car il doit résister au poids et à la force de la structure.
Figure 1: Pipeline spools
Ils se corrodent généralement facilement en raison des éléments auxquels ils sont exposés, à savoir l’eau et les électrolytes naturels. Un contrôle de protection acceptable doit être effectué lors de l’application des systèmes de tronçon de tuyauterie. La fabrication de tronçon de tuyauterie est très importante car la construction des navires et d’autres industries maritimes nécessitent des tuyauteries intensives. Les tronçons de tuyauterie présentent de grands avantages car elles réduisent les limitations d’espace sur le site. Grâce à cet avantage, toutes les industries utilisant des canalisations ont une grande opportunité d’augmenter l’efficacité de leur système de canalisation et de diminuer leur besoin en main d’œuvre et en temps.
Les systèmes de tronçons sont principalement utilisés dans les centrales électriques et les raffineries de pétrole qui nécessitent un système de tuyauterie intensif. Ces systèmes comprennent le transport et l’acheminement de fluides et de gaz et ces systèmes de transport nécessitent de nombreuses pièces de raccordement. Dans ces systèmes, il n’y a pas de place pour les erreurs. L’assemblage et la fabrication des canalisations doivent être effectués correctement. Cette application de la tuyauterie comporte deux étapes principales;
1. La production des tronçons de tuyauterie
2. Installation sur le site
Les tronçons de tuyauterie sont produits par l’utilisation de tuyaux bruts et d’accessoires de tuyauterie. Le processus de coupe des tuyaux bruts est effectué avec des tailles prédéfinies qui sont adaptées aux raccords de tuyaux et autres composants.
Le processus d’enroulement des tuyaux comporte deux parties principales:
1. La correction et le soudage des rouleaux
2. Montage et soudage en position durable
Préfabrication de tronçon de tuyauterie
La correction du laminage et le processus de soudage consistent à ajuster le tube principal à l’aide d’une machine à laminer et le soudeur n’a pas besoin de modifier sa situation. De même, la position de l’ajustement et du soudage se produit lorsque plusieurs branches du long tube dépassent la limite de jeu. Pour créer un système de tuyauterie plus efficace et gagner du temps, on utilise la préfabrication de tronçons de tuyau. En effet, si le système n’a pas produit de préfabrication, le soudage du système prendra beaucoup plus de temps et le soudeur devra se déplacer sur le tuyau principal pour réaliser l’ajustement ou le soudage.
Pourquoi les tronçons de tuyauterie sont-ils préfabriqués ?
Les tronçons de tuyauterie sont préfabriqués pour réduire les coûts d’installation sur le terrain et assurer une meilleure qualité des produits. Elles sont généralement bridées pour obtenir la connexion avec d’autres tronçons. La fabrication des tronçons est normalement effectuée par des entreprises spéciales disposant de l’infrastructure nécessaire. Ces fabricants spécialisés produisent le système selon les normes de qualité et de précision spécifiées pour obtenir un ajustement adéquat sur le site et pour maintenir les propriétés techniques nécessaires définies par le client.
Les systèmes de tuyauterie les plus utilisés sont généralement les suivants;
Les tuyaux en acier
Pour l’approvisionnement en eau et en gaz inflammables, les tuyaux en acier sont les plus utiles. Ils sont utilisés dans de nombreux foyers et entreprises pour transférer le gaz naturel ou le propane. Ils sont également utilisés pour les systèmes d’extinction d’incendie en raison de leur grande résistance à la chaleur. La durabilité de l’acier est l’un des meilleurs avantages des systèmes de canalisations. Il est solide et peut résister aux pressions, aux températures, aux chocs importants et aux vibrations. Il possède également une flexibilité unique qui permet une extension facile.
Les tuyaux en cuivre
Les tuyaux en cuivre sont surtout utilisés pour le transport de l’eau chaude et froide. Il existe principalement deux types de tuyaux en cuivre, le cuivre souple et le cuivre rigide. Les tuyaux en cuivre sont reliés par des raccords à évasement, des raccords à compression ou des soudures. Il est coûteux mais offre un haut niveau de résistance à la corrosion.
Les tuyaux en aluminium
Il est utilisé en raison de son faible coût, de sa résistance à la corrosion et de sa ductilité. Ils sont plus souhaitables que l’acier pour le transport de solvants inflammables car ils ne produisent pas d’étincelles. Les tuyaux en aluminium peuvent être reliés par des raccords à compression.
Les tuyaux en verre
Les tuyaux en verre trempé sont utilisés pour des applications spécialisées, telles que les liquides corrosifs, les déchets médicaux ou de laboratoire, ou la fabrication de produits pharmaceutiques. Les raccordements sont généralement réalisés à l’aide d’un joint d’étanchéité spécialisé ou de raccords à joint torique.
LES AVANTAGES DE LA PRÉFABRICATION (RÉDUCTION DES COÛTS DE PRÉFABRICATION, D’INSPECTION ET D’ESSAI)
- Dans les environnements contrôlés, la qualité du travail est plus facile à gérer et à maintenir.
- Les tolérances spécifiées permettent d’éviter de retravailler sur le site en raison de la grande précision.
- La fabrication est indépendante des conditions météorologiques, ce qui minimise les retards de production.
- Le processus de préfabrication est le meilleur avantage car il fournit moins de main-d’œuvre pour la fabrication des tronçons sur le site.
- La fabrication en série permet de réduire les coûts de fabrication par rapport à la fabrication sur site.
- Les tronçons préfabriqués nécessitent moins de temps de fabrication et d’assemblage, ce qui permet d’éviter les pertes de temps et d’argent.
- Les tronçons préfabriqués nécessitent peu d’investissements en équipements de production et de test de la part des utilisateurs. Pour des performances meilleures et efficaces, on peut utiliser la radiographie, le PMI, le MPI, les tests ultrasoniques, les tests hydro, etc.
- Pour obtenir une moindre probabilité de retouche sur le site, un meilleur contrôle des paramètres de soudage doit être effectué dans les environnements contrôlés.
- La disponibilité de l’énergie n’est pas nécessaire.
- Les délais inutiles sont évités.
LE PRINCIPAL INCONVÉNIENT DE LA FABRICATION DE TRONÇONS DE TUYAUTERIE
La fabrication de tronçons de tuyauterie présente de formidables avantages, mais le principal inconvénient est qu’ils ne s’adaptent pas sur place. Ce problème entraîne des résultats terribles. Une petite erreur dans la préproduction des tronçons de tuyauterie provoque un système de non-raccord dans l’environnement de travail et crée un énorme problème. Lorsque ce problème survient, il faut vérifier à nouveau les essais de pression et les radiographies des soudures et refaire le soudage.
Ingénierie et approvisionnement de haute qualité
Avec plus de 15 ans d’expérience dans l’industrie de la tuyauterie, YENA Engineering propose des solutions de systèmes de tuyauterie allant de la conception, de l’ingénierie, de la préfabrication au transport sur site, conformément aux normes ASME et EN. Nous fournissons des tronçons de tuyauterie en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable pour les industries de l’énergie, du pétrole et du gaz et de la chimie.
Pour plus d’informations, veuillez consulter le site https://yenaengineering.nl/pipe-spools-and-skid-units/
ou n’hésitez pas à nous contacter https://yenaengineering.nl/contact/
